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印刷上光及其他方法增加印品表面光澤的膜層處理方法有復合、貼膠、噴刷等，不但成本低廉，工藝簡單，操作方便，其最大優(yōu)點是可根據(jù)實際需要，選擇性上光,不僅可以全版上光(無專用版、凸版光刻、膠印、無專用新版、使用機器上原版) ，而且還可以局部上光，因為印刷上光的原理與印刷圖文的轉印原理相同，利用印刷版和文字的轉印原理來轉移吸附在基材上的薄膜層，而空白部分則不轉移，根據(jù)客戶的需要和實際印刷工藝的特殊要求，用于印刷和上光。

1.水性光油的特點。

水性表面上光油（或稱分散型上光劑）具有一種無色、無味、無有機分子揮發(fā)物，成本低、材料主要來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟環(huán)境衛(wèi)生等特點。

水性上光油按產品使用可分為: 高光澤、普通光澤、亞光澤3種。從加工工藝上可分為: 墨斗上光工藝、墨斗上光工藝(用普通膠印機水、墨斗)專用上光工藝、在線上光工藝。水性上光油在操作中能夠消除對人體和環(huán)境的危害污染，已被越來越多的食品、煙草印刷企業(yè)所采用。

與溶劑型光油相比，水性光油除了環(huán)保外，還有其他優(yōu)點。可以總結如下:

a.透明度強，被印物光亮，在它所進行涂布的印刷品上可長時間沒有保存；在長期發(fā)展強烈以及日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色；

B耐磨性強。包裝印刷材料需要很強的耐磨性。按每平方厘米50個壓力測量，通常可以達到每分鐘150次摩擦。亮度一般，可達到50~70個亮度單位，高檔明亮型可超過80個，非吸收性基材可達到90個，尤其是煙盒。在300～500袋/分鐘的高速運行中，卷煙標簽要承受很大的機械負荷。因此，印刷材料不僅需要拋光，還需要耐磨，水基拋光油完全可以滿足這一要求；

結膜速度快，干燥速度快，干燥過程中水分30% 經蒸發(fā)，70% 經物質吸收，干燥速度快，約幾秒鐘完成。淡油上還含有20% ~ 30% 的水時可以結膜。因此，它不使用任何干燥方法。但如果采用紅外線或熱風干燥方法，可以提高干燥速度;

d、使用和儲存方便安全，有利于安全生產，改善員工工作條件。由于溶劑型光油屬于危險品范疇，運輸、保管、使用都不方便。而水性光油是以水為溶劑，使用安全可靠，可以用水清洗。

e.無毒無味，由于我國水性光油以水為溶劑，少量具有易揮發(fā)的食用不同乙醇為輔助提取溶劑，因此需要特別適合在中國食品、煙草包裝上可以使用。煙草是一種方式極易吸味的植物，應用研究水性光油從根本上杜絕了串味的可能；

耐高溫，熱封性能好。目前，聚丙烯薄膜廣泛用作外包裝，水性光油具有良好的熱封性能，即使使用玻璃紙，也能獲得良好的熱封效果;

G.成品平整度好，抗軋制力強。

凹印印刷企業(yè)中一個頭痛主要問題是被印物經過我們幾個色組的連續(xù)進行干燥，紙張含水率極低，特別對于容易發(fā)生卷曲；以致煙廠管理無法通過使用。應用研究水性光油給軟包工光，產品經切大張，然后采用燙金分切，仍保持一個較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是發(fā)展需要燙金的煙標改凹印提供了一條建設新路；

除了上述優(yōu)點外，水性光油在凹版印刷機上的使用比一般溶劑型光油更方便。是控制光油的粘度、網(wǎng)紋輥的深度和烘箱溫度。根據(jù)經驗，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(20 ° c) ，滾筒深度為20um，200l/in，烘箱溫度為120 ° c (100kw × 2) ，上光速度為150m/min，涂層量為5g/m2，上光油立即干燥、直接燙金、模切。水性上光油在膠印機上使用時與油性上光有所不同。油基上光可用于原印機、油墨桶、直接印刷版上光。這種上光的缺點是亮度不夠，牢度不強，容易褪色，而且不能濕疊濕上光，特別是全版現(xiàn)場印刷。膠印線上光是應用涂布方法的水性上光，它不同于原膠印油性上光。它采用凹印油墨傳遞原理，通過金屬輥和刮墨刀，轉移光油到橡皮布或樹脂版上，再涂布到承印物上。一般來說，上光油的粘度約為20秒(20 ° c) ，金屬輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65 ° c，紅外功率為5.4 kw × 5 × 2，總功率約為54kw，機器運行速度為13000片/h，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金，模切，但要特別注意機器在潮濕條件下，油墨可能不完全干燥，需要自然干燥約4小時才能燙金。

綜上所述，水性光油具有信息技術企業(yè)先進、使用可以方便、經濟社會實用、無毒無污染等優(yōu)勢，具有非常廣泛的發(fā)展研究前景，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷電子工業(yè)中占據(jù)市場主導地位。