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絲印厚板漿起厚度快且附著力好的特點(diǎn)，主要得益于多個(gè)方面的因素。以下是對(duì)這一特點(diǎn)的詳細(xì)解析：

一、起厚度快的原因

膠漿質(zhì)量：選擇高質(zhì)量的膠漿是關(guān)鍵。高質(zhì)量的膠漿通常具有更好的流動(dòng)性和附著性，這有助于在印刷過(guò)程中快速形成均勻的厚度。

調(diào)整膠漿粘度：根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整膠漿的粘度至關(guān)重要。粘度過(guò)高會(huì)影響流動(dòng)性，導(dǎo)致起厚度慢；粘度過(guò)低則可能使膠漿過(guò)于稀薄，無(wú)法形成足夠的厚度。通過(guò)科學(xué)調(diào)整稀釋劑和增稠劑的用量，可以將膠漿調(diào)整至最佳粘度，從而實(shí)現(xiàn)快速起厚度。

印版設(shè)計(jì) ：印版網(wǎng)眼的設(shè)計(jì)對(duì)膠漿的流通和厚度有直接影響。合理設(shè)計(jì)印版網(wǎng)眼，確保膠漿能夠順暢流通且不會(huì)流失過(guò)多，是實(shí)現(xiàn)快速起厚度的重要一環(huán)。

印刷次數(shù)：在一定范圍內(nèi)，增加印刷次數(shù)可以提高膠漿的厚度。然而，過(guò)多的印刷次數(shù)可能會(huì)增加生產(chǎn)成本和時(shí)間，因此需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行權(quán)衡。

印刷壓力：適當(dāng)?shù)挠∷毫τ兄谀z漿更好地附著在承印物上，形成均勻的厚度。但過(guò)大的壓力可能會(huì)損壞承印物或?qū)е履z漿流動(dòng)不均勻，因此需要精確控制印刷壓力。

刮刀選擇：選擇材質(zhì)優(yōu)良、刀口平整、角度合適的刮刀，可以確保刮印過(guò)程中膠漿的均勻流動(dòng)和附著，從而有助于實(shí)現(xiàn)快速起厚度。

添加助劑：在膠漿中添加適量的助劑（如增稠劑、固化劑等）可以改善膠漿的性能，提高起厚度速度。但應(yīng)注意助劑的種類和用量，避免對(duì)膠漿產(chǎn)生不良影響。

二、附著力好的原因

膠漿成分：厚板漿中通常含有能夠增強(qiáng)附著力的成分，如聚氨酯等。這些成分能夠與承印物表面形成牢固的化學(xué)鍵合或物理吸附，從而提高附著力。

固化劑的使用：在印刷過(guò)程中添加適量的固化劑，可以顯著提高膠漿的附著力。固化劑能夠促進(jìn)膠漿的交聯(lián)反應(yīng)，形成更加緊密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)與承印物的結(jié)合強(qiáng)度。

干燥條件：適當(dāng)?shù)母稍飾l件可以促進(jìn)膠漿的固化和干燥速度，進(jìn)一步增強(qiáng)附著力。如果條件允許，可以采用加熱干燥的方式（如烘箱、熱風(fēng)機(jī)等），但應(yīng)注意控制溫度和時(shí)間，避免對(duì)承印物造成損害。

承印物表面處理：在印刷前對(duì)承印物進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ珉姇炋幚怼⒌入x子體處理等），可以提高承印物表面的活性和潤(rùn)濕性，從而增強(qiáng)對(duì)油墨的吸附性，提高附著力。

綜上所述，絲印厚板漿起厚度快且附著力好的特點(diǎn)得益于多個(gè)方面的因素共同作用。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的膠漿、調(diào)整粘度、設(shè)計(jì)印版、控制印刷次數(shù)和壓力、選擇合適的刮刀和助劑，并確保適當(dāng)?shù)母稍飾l件和承印物表面處理，以實(shí)現(xiàn)最佳的印刷效果。